采用平板陶瓷膜耦合高級氧化工藝，針對印染廢水高色度（＞500倍）、高鹽分（電導率＞8mS/cm）及難降解有機物（COD 800-3000mg/L）等特性，實現(xiàn)色度去除率＞99%、COD去除率＞85%、產(chǎn)水回用率≥70%，出水達到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》（GB4287-2012）直接排放限值。

核心工藝設計

• 預處理系統(tǒng)
• 臭氧催化氧化：投加量30-50mg/L，破壞染料分子共軛結構
• 混凝沉淀：PAC（200-400mg/L）+PAM（1-2mg/L）去除膠體物質(zhì)
• 平板陶瓷膜系統(tǒng)
• 膜參數(shù)：氧化鋁基材質(zhì)，孔徑50-200nm，通量30-50L/(m2·h)
• 操作條件：跨膜壓差0.1-0.3MPa，溫度≤45℃，pH耐受2-12
• 抗污染設計：脈沖反沖洗（周期2-4h，壓力0.5MPa）
• 濃水處理
• 高壓反滲透：回收率＞50%，鹽分濃縮至8%

• 蒸發(fā)結晶：MVR系統(tǒng)生成工業(yè)級元明粉（Na?SO?純度＞96%）

技術優(yōu)勢分析

• 高效截留：對分子量＞300Da的染料分子截留率＞98%
• 耐久性強：使用壽命5-8年（較有機膜延長3倍）
• 節(jié)能降耗：運行能耗0.8-1.2kWh/m3，較傳統(tǒng)工藝降低40%
• 智能運維：配備在線濁度/壓力監(jiān)測，化學清洗周期＞6個月

工程應用案例

• 浙江某印染廠2000m3/d項目
• 進水水質(zhì)：COD 2500mg/L，色度800倍，鹽分15000mg/L
• 處理效果：出水COD＜80mg/L，色度＜10倍，回用水電導率＜500μS/cm
• 經(jīng)濟效益：年節(jié)約水費360萬元，元明粉副產(chǎn)品收益80萬元/年
• 運行成本：噸水處理費用2.8-3.5元，投資回收期2.5-3年

創(chuàng)新技術延伸

• 納米涂層改性：TiO?光催化涂層實現(xiàn)膜表面自清潔，通量衰減率降低50%
• 膜-生物反應器（MBR）集成：污泥濃度提升至12-15g/L，生化段HRT縮短至8h