隨著油田開發(fā)進(jìn)入中后期，聚合物驅(qū)采油技術(shù)因其顯著的增采效果被廣泛應(yīng)用。然而，這類技術(shù)產(chǎn)生的含聚污水具有粘度高、乳化穩(wěn)定性強(qiáng)、油水分離困難等特點(diǎn)，給污水處理帶來全新挑戰(zhàn)。如何高效處理這類污水，實(shí)現(xiàn)資源化利用，成為當(dāng)前石油工業(yè)環(huán)保領(lǐng)域的重要課題。

一、聚合物驅(qū)采油污水的特性與處理難點(diǎn)

聚合物驅(qū)采油污水最顯著的特征是含有大量殘余聚合物（質(zhì)量濃度可達(dá)500mg/L，分子量2×10?-5×10?）。這些聚合物會(huì)導(dǎo)致：

粘度劇增：污水粘度隨聚合物濃度升高而顯著增大，45℃時(shí)可從水驅(qū)污水的0.6mPa·s增至3.5mPa·s，極大延緩了油珠聚并和沉降過程。

油珠微細(xì)化：90%以上的油珠粒徑小于10μm，中值粒徑僅3-5μm，形成穩(wěn)定的O/W型乳狀液，常規(guī)重力分離難以奏效。

界面膜強(qiáng)化：聚合物在油水界面吸附形成致密膜，使油滴聚結(jié)傾向降低，乳化穩(wěn)定性提升3-5倍。

這些特性導(dǎo)致傳統(tǒng)處理工藝面臨沉降時(shí)間延長(zhǎng)、藥劑用量激增、污泥產(chǎn)量增大等多重困境。

二、核心處理工藝的技術(shù)突破

針對(duì)上述難題，業(yè)界發(fā)展出多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)，形成"物理-化學(xué)-生物"協(xié)同治理體系。

物理分離技術(shù)升級(jí)

氣浮法：通過微氣泡吸附油珠實(shí)現(xiàn)高效分離，加壓溶氣氣浮對(duì)粒徑<10μm油珠的去除率可達(dá)90%以上。  

電絮凝技術(shù)：鋁/鐵電極電解產(chǎn)生絮凝劑，兼具破乳和混凝作用，COD去除率較傳統(tǒng)工藝提升20%-30%。

多級(jí)分離工藝：采用"粗?；?聚結(jié)-氣浮"三級(jí)組合，可使油含量從2700mg/L降至180mg/L以下。

化學(xué)法創(chuàng)新應(yīng)用

復(fù)合絮凝劑：CPAM-1與FX-02/05復(fù)配使用，破乳絮凝協(xié)同效應(yīng)顯著，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)顯示除油率超99%。

高級(jí)氧化技術(shù)：臭氧氧化可使COD、聚合物濃度、含油量同步下降85%-97%，光催化法對(duì)PAM降解率超95%。

生物處理新進(jìn)展

篩選出能斷裂PAM分子C-N鍵的芽孢桿菌，配合烴類氧化菌使用，可使污水中聚合物含量降低70%，COD去除率達(dá)80%-90%。

三、典型工藝流程與工程實(shí)踐

目前主流工藝路線包括：

兩級(jí)沉降+壓力過濾：通過優(yōu)化沉降時(shí)間和濾速，配合改性纖維球過濾，出水油含量可控制在15mg/L以下。

多級(jí)分離+臭氧氧化：先經(jīng)DHT聚結(jié)除油器預(yù)處理，再采用臭氧/雙氧水/紫外光組合工藝深度凈化，滿足回注水標(biāo)準(zhǔn)。

勝利油田某處理站應(yīng)用"改性纖維球過濾+臭氧氧化+超濾膜"組合工藝，成功將含油量從3000mg/L降至10mg/L，懸浮物中值粒徑<1.5μm，SRB菌含量<10個(gè)/mL，實(shí)現(xiàn)污水資源化利用。  

四、未來發(fā)展趨勢(shì)

膜技術(shù)深度應(yīng)用：開發(fā)抗污染超濾/納濾膜，解決聚合物導(dǎo)致的膜污染問題。

智能化控制：通過在線監(jiān)測(cè)實(shí)現(xiàn)藥劑投加、工藝參數(shù)的精準(zhǔn)調(diào)控。

零排放工藝：探索蒸發(fā)結(jié)晶與高級(jí)氧化耦合技術(shù)，徹底解決濃縮液處置難題。

聚合物驅(qū)采油污水處理技術(shù)的進(jìn)步，不僅關(guān)乎油田生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展，更是踐行"雙碳"目標(biāo)的重要實(shí)踐。隨著新材料、新工藝的持續(xù)突破，未來有望實(shí)現(xiàn)更高效、更經(jīng)濟(jì)的處理目標(biāo)。