垃圾填埋場滲濾液成分復(fù)雜，具有高COD、高氨氮、高鹽分及毒性物質(zhì)多的特點(diǎn)，傳統(tǒng)單一工藝難以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。近年來，三維電解-A/O-臭氧組合工藝憑借其高效降解有機(jī)物、脫氮除碳及深度氧化的優(yōu)勢，成為滲濾液處理領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。

三維電解：強(qiáng)化難降解有機(jī)物分解

三維電解技術(shù)通過構(gòu)建多維電極體系，在傳統(tǒng)二維電極間填充鐵碳復(fù)合材料、金屬氧化物等催化填料，形成無數(shù)微電池反應(yīng)單元。在電場作用下，填料表面發(fā)生氧化還原反應(yīng)，產(chǎn)生羥基自由基（·OH）、超氧陰離子等強(qiáng)氧化物質(zhì)，可無選擇性降解滲濾液中的苯系物、長鏈烷烴等難溶有機(jī)物。

該技術(shù)的核心優(yōu)勢在于：

高效催化降解：三維電極結(jié)構(gòu)使反應(yīng)接觸面積提升3-5倍，COD去除率可達(dá)60%-80%，顯著提高廢水的可生化性（B/C比從0.2提升至0.4以上）。

低能耗與無二次污染：無需外加化學(xué)藥劑，電極材料抗板結(jié)設(shè)計(jì)使其壽命超過1年，運(yùn)行成本較傳統(tǒng)Fenton法降低40%。

重金屬協(xié)同去除：陰極還原作用可將Cr??等重金屬離子轉(zhuǎn)化為低毒形態(tài)，減少后續(xù)處理負(fù)荷。

A/O工藝：同步脫氮與碳源優(yōu)化

經(jīng)三維電解預(yù)處理后的滲濾液進(jìn)入A/O（厭氧-好氧）生物處理單元。厭氧段通過產(chǎn)甲烷菌將部分有機(jī)物轉(zhuǎn)化為沼氣，實(shí)現(xiàn)能源回收；好氧段則利用硝化菌和反硝化菌的協(xié)同作用，完成氨氮的硝化與反硝化反應(yīng)。

該工藝的創(chuàng)新點(diǎn)在于：

碳源精準(zhǔn)調(diào)控：通過回流污泥中的內(nèi)碳源強(qiáng)化反硝化效率，減少外加甲醇等碳源的投加量。

抗沖擊負(fù)荷設(shè)計(jì)：高濃度活性污泥（MLSS≥8000mg/L）可耐受滲濾液水質(zhì)波動(dòng)，COD和氨氮去除率分別穩(wěn)定在85%和90%以上。

臭氧氧化：深度處理與消毒滅菌

A/O出水中的殘余難降解有機(jī)物和微生物需通過臭氧氧化進(jìn)一步去除。臭氧憑借其強(qiáng)氧化性（氧化還原電位2.07V）可直接破壞有機(jī)物分子結(jié)構(gòu)，同時(shí)殺滅細(xì)菌、病毒等病原微生物。

本工藝采用臭氧-活性炭耦合技術(shù)：

高級(jí)氧化作用：臭氧在活性炭表面催化分解為·OH，氧化效率提升3-8倍，出水COD可降至50mg/L以下。

吸附與生物降解協(xié)同：改性活性炭表面負(fù)載微生物膜，形成“吸附-生物降解”雙重屏障，延長活性炭使用壽命50%以上。

工程案例與技術(shù)展望

在南方某大型垃圾填埋場項(xiàng)目中，采用“三維電解（COD去除率75%）+A/O（氨氮去除率92%）+臭氧氧化（COD降至45mg/L）”組合工藝，處理規(guī)模為200m3/d。運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)到《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB16889-2008），年節(jié)約處理成本約120萬元。

未來，該技術(shù)將向智能化控制與資源回收方向發(fā)展：

利用AI算法實(shí)時(shí)優(yōu)化電解電壓、臭氧投加量等參數(shù)；

結(jié)合膜分離技術(shù)回收氨氮制取化肥，實(shí)現(xiàn)“以廢治廢”。

結(jié)語

三維電解-A/O-臭氧組合工藝通過物理-生物-化學(xué)的多級(jí)協(xié)同，攻克了滲濾液處理的“高濃度、難降解、高毒性”三大難題，為垃圾填埋場污染治理提供了經(jīng)濟(jì)高效的技術(shù)路徑，助力“無廢城市”建設(shè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。