隨著化工產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展，園區(qū)污水成分日趨復(fù)雜，傳統(tǒng)污水處理工藝面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。遼寧某化工園區(qū)污水處理廠的改造實(shí)踐，為行業(yè)提供了可借鑒的技術(shù)升級(jí)方案。

改造背景：水質(zhì)變化倒逼技術(shù)革新

該園區(qū)污水廠原設(shè)計(jì)以處理一般化工廢水為主，隨著醫(yī)藥中間體、農(nóng)藥中間體等高難度廢水的接入，進(jìn)水B/C值降至0.1以下，氯離子濃度超標(biāo)，碳氮比失衡等問題凸顯。原Biodopp生化工藝面臨污泥活性下降、脫氮效率不足等困境，出水COD、TN等指標(biāo)難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

技術(shù)升級(jí)：構(gòu)建多級(jí)處理體系

改造工程重點(diǎn)強(qiáng)化了預(yù)處理和深度處理單元，形成"強(qiáng)化預(yù)處理+優(yōu)化生化+深度凈化"的技術(shù)路線。在預(yù)處理段增設(shè)微電解芬頓系統(tǒng)，通過Fe2?/H?O?體系產(chǎn)生強(qiáng)氧化性自由基，有效分解芳香族化合物等難降解物質(zhì)，將部分大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為小分子，顯著提升廢水可生化性。同時(shí)，鐵泥沉淀過程可同步去除部分膠體態(tài)污染物。

生化處理單元升級(jí)為A2/O-MBBR工藝，通過移動(dòng)床生物膜技術(shù)增加微生物棲息空間，強(qiáng)化硝化反硝化作用。針對(duì)碳源不足問題，增設(shè)碳源投加系統(tǒng)，保障反硝化過程的電子供體供給。改造后的生化系統(tǒng)污泥濃度提高40%，污染物去除效率顯著提升。

深度處理采用臭氧催化氧化+BAF組合工藝。臭氧在催化劑作用下產(chǎn)生羥基自由基，進(jìn)一步分解殘留難降解有機(jī)物；生物活性炭濾池則通過吸附和生物降解協(xié)同作用，確保出水COD穩(wěn)定低于50mg/L。該組合工藝對(duì)難降解有機(jī)物的去除率可達(dá)60%以上。

運(yùn)行成效：穩(wěn)定達(dá)標(biāo)與效益提升

改造后的污水廠出水水質(zhì)全面達(dá)到GB18918-2002一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。COD、NH?-N、TN等關(guān)鍵指標(biāo)去除率分別提升至92%、95%和85%以上。系統(tǒng)抗沖擊負(fù)荷能力顯著增強(qiáng)，可耐受3倍日常流量波動(dòng)。雖然改造投資增加約30%，但通過優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，噸水處理成本僅增加0.15元，實(shí)現(xiàn)了環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益的平衡。

經(jīng)驗(yàn)啟示：系統(tǒng)思維的重要性

該案例表明，化工園區(qū)污水廠改造需采用系統(tǒng)化思維：首先通過預(yù)處理降低污染物毒性，其次優(yōu)化生化工藝提高處理效能，最后采用深度處理保障出水水質(zhì)。微電解芬頓與A2/O-MBBR的協(xié)同作用，以及臭氧催化氧化的精準(zhǔn)應(yīng)用，體現(xiàn)了"組合工藝"的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

未來，隨著環(huán)保要求日益嚴(yán)格，化工園區(qū)污水廠將向智能化、資源化方向發(fā)展。通過引入在線監(jiān)測(cè)和智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的動(dòng)態(tài)優(yōu)化；探索能量回收和資源提取技術(shù)，進(jìn)一步提升處理的經(jīng)濟(jì)性。這一升級(jí)路徑將為化工行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供有力支撐。