肝素鈉生產(chǎn)廢水具有高COD（30000mg/L以上）、高氨氮（2300mg/L）、高鹽分（35000mg/L）及高磷（400mg/L）的"四高"特征，傳統(tǒng)處理工藝難以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。山東省某生化制藥企業(yè)通過創(chuàng)新采用"預(yù)處理+UASB+A/O"組合工藝，成功解決了這一行業(yè)難題，出水水質(zhì)達(dá)到《發(fā)酵類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21903-2008）要求。

一、工藝設(shè)計(jì)：多級協(xié)同攻克治理難點(diǎn)

針對廢水特性，該工程采用三級處理體系：

預(yù)處理階段

沉淀氣浮一體機(jī)：通過投加殼聚糖（脫乙酰度90%）實(shí)現(xiàn)蛋白質(zhì)回收率80%，COD去除率70%，同時(shí)分離出80%的油脂用于動(dòng)物飼料。

MAP反應(yīng)池：按n(Mg):n(N):n(P)=1.2:1:1投加MgCl?和NaH?PO?，在pH8~9條件下生成鳥糞石沉淀，TP去除效率達(dá)95%，沉淀物用于堆肥。

MVR蒸發(fā)系統(tǒng)：在95℃下蒸發(fā)濃縮，冷凝液全鹽量從35000mg/L降至287mg/L，硫酸鹽從6000mg/L降至52mg/L。

生化處理階段

UASB反應(yīng)器：有效容積150m3，采用聚氨酯泡沫保溫，容積負(fù)荷3.6kgCOD/(m3·d)，COD去除率75%，沼氣產(chǎn)率0.8m3/kgCOD。

三級A/O工藝：分段進(jìn)水設(shè)計(jì)使污泥回流比降至50%，缺氧段/好氧段HRT比1:1.5，TN去除率78%，能耗降低30%。

二、技術(shù)亮點(diǎn)：資源回收與節(jié)能降耗

蛋白質(zhì)回收系統(tǒng)

采用殼聚糖絮凝技術(shù)，從沉淀氣浮階段回收80%的蛋白質(zhì)，既減少有機(jī)物負(fù)荷，又創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。

鳥糞石結(jié)晶技術(shù)

通過精準(zhǔn)控制Mg2?、NH??、PO?3?摩爾比，在pH8~9條件下生成鳥糞石沉淀，實(shí)現(xiàn)氮磷資源化利用。

MVR蒸發(fā)節(jié)能

機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)使蒸發(fā)能耗降低至傳統(tǒng)多效蒸發(fā)的30%，年節(jié)約蒸汽費(fèi)用約60萬元。

三、運(yùn)行效果與經(jīng)濟(jì)性分析

工程自2019年運(yùn)行以來，系統(tǒng)表現(xiàn)出色：

出水水質(zhì)：COD≤120mg/L，NH?-N≤30mg/L，TN≤45mg/L，TP≤1mg/L，全鹽量≤1600mg/L。

處理成本：直接運(yùn)行成本84.98元/m3，其中電費(fèi)占比53%，藥劑費(fèi)44%。

資源回收：年回收蛋白質(zhì)約200噸，鳥糞石肥料500噸，沼氣發(fā)電量12萬kW·h。

四、創(chuàng)新啟示：組合工藝的未來方向

智能化升級：引入AI算法優(yōu)化MVR蒸發(fā)與A/O工藝聯(lián)動(dòng)控制。

深度脫氮：探索厭氧氨氧化（Anammox）技術(shù)替代部分A/O段，進(jìn)一步降低碳源需求。

零排放拓展：耦合膜濃縮技術(shù)實(shí)現(xiàn)冷凝液全回用。

該案例證明，通過"物理化學(xué)預(yù)處理+生物處理+資源回收"的組合創(chuàng)新，不僅能解決高鹽高氮廢水的治理難題，還可實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益雙贏，為制藥行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供了重要參考。