蒽醌法作為當(dāng)前全球主流的雙氧水生產(chǎn)工藝，憑借其成熟的流程與可控的成本，在化工領(lǐng)域占據(jù)重要地位。然而，該工藝在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水含有高濃度有機(jī)污染物，如重芳烴、磷酸三辛酯及蒽醌衍生物等，若未經(jīng)有效處理直接排放，將對(duì)生態(tài)環(huán)境構(gòu)成嚴(yán)重威脅。因此，探索高效、穩(wěn)定的廢水治理工藝成為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵課題。

一、廢水特性與治理難點(diǎn)

蒽醌法雙氧水生產(chǎn)廢水的核心污染源來(lái)自工作液洗水、催化劑再生廢水及白土床再生廢水。此類廢水具有以下特征：

成分復(fù)雜：廢水中溶解有難降解的芳香烴類有機(jī)物（如重芳烴）、表面活性劑（磷酸三辛酯）及催化劑殘留物，部分物質(zhì)具有生物毒性；

高化學(xué)需氧量（COD）：混合廢水COD濃度普遍超過(guò)3000mg/L，遠(yuǎn)超常規(guī)工業(yè)廢水水平；

pH波動(dòng)大：廢水pH值通常在5-7之間，且含微量過(guò)氧化氫，易引發(fā)氧化反應(yīng)干擾處理進(jìn)程。

傳統(tǒng)單一處理工藝難以同時(shí)應(yīng)對(duì)高濃度有機(jī)物與復(fù)雜組分，需構(gòu)建多級(jí)協(xié)同體系以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

二、主流治理工藝對(duì)比與優(yōu)化

目前，國(guó)內(nèi)企業(yè)普遍采用“隔油-催化氧化-絮凝沉淀”組合工藝，其技術(shù)路線如下：

隔油預(yù)處理：通過(guò)重力隔油池去除廢水中的分散油，減少后續(xù)單元負(fù)荷；

催化氧化降解：在酸性條件下投加過(guò)氧化氫與二價(jià)鐵鹽（芬頓試劑），利用羥基自由基氧化分解苯環(huán)類有機(jī)物，將大分子轉(zhuǎn)化為小分子可溶物；

絮凝沉淀固液分離：調(diào)節(jié)pH至堿性，生成氫氧化鐵絮體吸附殘余懸浮物，經(jīng)沉淀后實(shí)現(xiàn)泥水分離。

該工藝的優(yōu)勢(shì)在于流程簡(jiǎn)潔、投資成本較低，但存在明顯短板：對(duì)于COD超過(guò)5000mg/L的高濃度廢水，單級(jí)催化氧化效率不足，易導(dǎo)致出水超標(biāo)；同時(shí)，污泥產(chǎn)量大且含水率高，危廢處置成本攀升。

為提升處理效能，黎明化工研究設(shè)計(jì)院開發(fā)了“多級(jí)重力隔油-強(qiáng)化催化氧化-深度絮凝”改良工藝。通過(guò)增設(shè)預(yù)曝氣池與多級(jí)隔油單元，顯著降低進(jìn)水油含量；采用鐵炭微電解耦合H?O?的強(qiáng)化氧化技術(shù)，進(jìn)一步破壞有機(jī)物結(jié)構(gòu)；最終結(jié)合高分子助凝劑強(qiáng)化絮凝效果，使出水COD穩(wěn)定低于150mg/L，滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）二級(jí)要求。

三、未來(lái)發(fā)展方向

隨著環(huán)保法規(guī)趨嚴(yán)，蒽醌法廢水治理正朝著資源化與低碳化邁進(jìn)。一方面，膜分離與蒸餾技術(shù)的引入可實(shí)現(xiàn)有機(jī)物回收利用，減少危廢產(chǎn)生；另一方面，電催化氧化等新型高級(jí)氧化工藝的開發(fā)，有望在低能耗條件下實(shí)現(xiàn)深度脫碳。此外，智能化控制系統(tǒng)的應(yīng)用將優(yōu)化藥劑投加與反應(yīng)條件，推動(dòng)治理過(guò)程的高效精準(zhǔn)運(yùn)行。

綜上所述，蒽醌法雙氧水廢水治理需綜合物理、化學(xué)與生物技術(shù)優(yōu)勢(shì)，構(gòu)建靈活適配的多級(jí)處理體系。通過(guò)工藝創(chuàng)新與裝備升級(jí)，既能破解當(dāng)前環(huán)保壓力，亦能為行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供堅(jiān)實(shí)支撐。