高COD高鹽廢液是化工、制藥、電鍍等行業(yè)產(chǎn)生的典型難處理廢水，其特點是有機物濃度高、鹽分含量大、成分復雜，傳統(tǒng)處理方法難以實現(xiàn)高效、低成本達標排放。隨著環(huán)保要求日益嚴格，開發(fā)高效、經(jīng)濟的處理技術成為當前研究重點。本文結合最新技術進展，分析不同處理工藝的適用性及發(fā)展方向。

一、高COD高鹽廢液特性及處理難點

高COD高鹽廢液的主要特征包括：

高COD（通常＞5000 mg/L），有機物以難降解的大分子為主；

高鹽分（Na?、Cl?、SO?2?等），鹽濃度可達5%~20%；

成分復雜，可能含有重金屬、酚類、氰化物等有毒物質；

生物毒性，高鹽抑制微生物活性，導致傳統(tǒng)生化法效率低下。

傳統(tǒng)處理方法如生物法、混凝沉淀等在高鹽環(huán)境下效果受限，需采用物理、化學或組合工藝實現(xiàn)高效處理。

二、主流處理技術及應用

物理化學法

(1) 電化學氧化

通過電極反應產(chǎn)生強氧化劑（如·OH、ClO?），直接降解有機物。稀土鐵碳微電解技術可在pH=5~9條件下高效去除難降解有機物，同時減少鐵泥產(chǎn)生，適用于預處理。

(2) 膜分離技術

超濾（UF）、納濾（NF）可截留大分子有機物，反滲透（RO）進一步濃縮鹽分。但膜污染和能耗問題限制其大規(guī)模應用，需結合預處理（如混凝）降低污染風險。

(3) 蒸發(fā)結晶

多效蒸發(fā)（MEE）和機械蒸汽再壓縮（MVR）是主流技術，通過蒸發(fā)濃縮實現(xiàn)鹽分回收。水清木華開發(fā)的低溫蒸發(fā)器可在真空條件下高效濃縮，COD去除率＞99%，結晶鹽含水率＜10%，適用于零排放項目。

高級氧化法

(1) 催化濕式氧化（LCWO）

在催化劑作用下，H?O?分解產(chǎn)生·OH，降解酚類、氰化物等難溶有機物，適用于高濃度有機廢水預處理。

(2) 臭氧氧化

臭氧聯(lián)合紫外（UV/O?）或過硫酸鹽（O?/PS）可提升氧化效率，破壞有機物結構，提高可生化性，常作為生物處理的預處理單元。

生化法優(yōu)化

耐鹽菌馴化技術（如嗜鹽菌、極端微生物）可適應高鹽環(huán)境，結合兩級A/O工藝實現(xiàn)COD和氨氮同步去除。但需嚴格控制鹽濃度（一般＜5%），否則微生物活性受抑制。

三、組合工藝趨勢

單一技術難以兼顧經(jīng)濟性與穩(wěn)定性，組合工藝成為主流：

電絮凝+蒸發(fā)結晶：先通過電絮凝降低COD和SS，再蒸發(fā)回收鹽分；

高級氧化+生化法：臭氧預處理提高可生化性，后續(xù)采用耐鹽菌生化降解；

膜分離+高級氧化：NF/RO濃縮后，對濃縮液進行催化氧化，減少危廢產(chǎn)生。

四、未來發(fā)展方向

低成本耐鹽菌開發(fā)：通過基因工程培育高效耐鹽微生物；

智能化控制：基于AI算法優(yōu)化工藝參數(shù)，降低能耗；

資源化回收：從廢鹽中提取有價值成分（如NaCl、KCl），實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟。

結語

高COD高鹽廢液處理需根據(jù)水質特點選擇技術組合。電化學氧化、蒸發(fā)結晶與高級氧化的協(xié)同應用是當前主流方向，未來需進一步突破耐鹽生物技術和膜污染控制，推動廢水處理向高效、低碳方向發(fā)展。