養(yǎng)殖廢水因高有機(jī)物、高氨氮及高懸浮物特性，成為污水處理領(lǐng)域的技術(shù)難點(diǎn)。傳統(tǒng)工藝難以同時滿足脫氮除碳與污泥減量需求，而厭氧預(yù)處理+SBR動態(tài)反應(yīng)+A/O生物脫氮+MBR深度凈化的組合工藝，通過多級協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)了高效、穩(wěn)定的廢水凈化效果。

一、工藝核心：四級聯(lián)動，逐級凈化

厭氧單元：降解大分子，回收能源

廢水首先進(jìn)入?yún)捬醭?，在攪拌機(jī)作用下，微生物將蛋白質(zhì)、多糖等大分子有機(jī)物分解為小分子揮發(fā)性脂肪酸（VFA），并產(chǎn)生沼氣（CH?+CO?）。此階段不僅降低后續(xù)負(fù)荷，還能回收清潔能源。實(shí)驗(yàn)表明，厭氧段可去除40%~60%的COD，同時顯著減少污泥產(chǎn)量。

SBR單元：間歇式反應(yīng)，靈活控污

SBR（序批式活性污泥法）通過“進(jìn)水-反應(yīng)-沉淀-排水-閑置”五步循環(huán)運(yùn)行，適應(yīng)水質(zhì)波動。反應(yīng)階段邊曝氣邊攪拌，溶解氧控制在0.5~1.2mg/L，促進(jìn)短程硝化與反硝化同步進(jìn)行。某工程案例顯示，SBR段COD去除率可達(dá)70%，且通過調(diào)整周期時長（如8h/周期），可優(yōu)化脫氮效率。

A/O單元：強(qiáng)化脫氮，碳源調(diào)控

A/O（缺氧-好氧）工藝是脫氮核心。缺氧池利用原水中的有機(jī)物作為電子供體，通過反硝化菌將硝態(tài)氮還原為N?；好氧池則通過曝氣實(shí)現(xiàn)氨氮硝化。為解決養(yǎng)殖廢水碳氮比失衡問題，部分工程采用兩級A/O設(shè)計，并投加甲醇等碳源，使總氮去除率提升至85%以上。

MBR單元：膜分離技術(shù)，保障水質(zhì)

內(nèi)置式MBR以超濾膜替代二沉池，截留微生物和懸浮物，使出水SS趨近于零。膜組件的高效分離特性，可耐受高污泥濃度（MLSS達(dá)8000~12000mg/L），抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)。實(shí)際運(yùn)行中，MBR產(chǎn)水COD穩(wěn)定低于50mg/L，氨氮<5mg/L，滿足回用或排放標(biāo)準(zhǔn)。  

二、技術(shù)優(yōu)勢與挑戰(zhàn)

優(yōu)勢

高效脫氮：四級工藝協(xié)同實(shí)現(xiàn)同步硝化反硝化（SND），總氮去除率超80%；

低污泥產(chǎn)量：厭氧段減少剩余污泥30%~50%，降低處置成本；

自動化控制：SBR與MBR的聯(lián)動可實(shí)現(xiàn)無人值守，節(jié)省人力。

挑戰(zhàn)

膜污染風(fēng)險：長期運(yùn)行需定期化學(xué)清洗（如次氯酸鈉+檸檬酸組合）；

能耗平衡：曝氣系統(tǒng)與污泥回流泵耗電較高，建議結(jié)合太陽能供電優(yōu)化。

三、工程案例與未來方向

國內(nèi)某萬頭豬場采用該工藝后，出水COD、氨氮、SS分別降至45mg/L、3mg/L、8mg/L，優(yōu)于《畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 18596-2001）。未來，通過開發(fā)抗污染膜材料（如PVDF復(fù)合膜）和智能控制系統(tǒng)（如DO在線監(jiān)測反饋），可進(jìn)一步提升能效與穩(wěn)定性。

結(jié)語

厭氧+SBR+A/O+MBR技術(shù)通過多級物化-生化協(xié)同，攻克了養(yǎng)殖廢水處理難題。其模塊化設(shè)計、靈活調(diào)控的特點(diǎn)，為規(guī)?；B(yǎng)殖場提供了可靠解決方案，助力行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展。